在電力、石油、化工、冶金、環境工程、水處理等領域，加藥裝置往往需要將某種液體連續自動注入另一種液體，成為混合物，或使加藥劑與液體中的某些成分發生化學反應，以滿足預期的工藝要求。為了取得更好的效果，在加藥裝置中，我們采用了優良的自動控制方法來控制加藥量。

加藥裝置可用于不同的工況和不同的材料。由于不同，容易造成更多的損壞和原因。主要有以下幾點。以下是設備損壞的原因：

1.藥磨機鋼損失與鋼尺寸、鋼運動形式、鋼比有關。選擇合適的參數可以大大降低鋼的磨損。

2.一般來說，根據實際工作經驗，由于給礦粒度大，一段磨礦應以磨筒內的沖擊力為主，以增加鋼材的尺寸。第二段磨礦粒度較細，礦物應主要研磨，鋼材尺寸應盡量減小。

3.加藥裝置的劑量對鋼藥的磨損也有一定的影響。當其他條件具體時，在特定范圍內增加裝藥率會增加磨礦效果。當裝藥率達到50%時，磨礦效果更好。

4.在實際生產中，裝藥率低于50%。在某些情況下，控制裝藥率也會提高磨礦效果，減少鋼材磨損。

5.鋼的磨損也受到磨機速度的影響。隨著磨機速度的逐漸增加，鋼的運動從瀉藥轉向拋光。當速度確定為滿足有用功率時，磨機速度的增加將使鋼離心運動，無法發揮研磨效果。